耐高温轴承选型中必须考虑的三个主要因素
轴承选型中必须考虑的三个主要因素是极限转速、要求的使用寿命和预定承担的工作负荷，这是所选
耐高温轴承必须满足的三项性能要求。
极限转速：
极限转速，即轴承的最高允许工作转速。
超过这一极限，轴承的运转温度就会持续上升，润滑剂干枯，以致轴承卡死，所以所选轴承的极限转速取比轴承预定的最高工作转速高出 10% 为宜。
在轴承类型尚未选定的情况下，可取预定安装轴承的部位中，轴与座孔直径和之半为轴承计算平均直径dm，将dm乘以轴承预定最高工作转速n，所得dmn 值的10／9 倍不应高于所选轴承的极限转速。
但是轴承的极限转速并非一成不变，而是与润滑方式直接相关。例如取轴承样本所列油润滑条件下轴承的极限转速为n0，同一轴承在脂润滑的条件下其极限转速为0.8n0，在油雾润滑的条件下则为 11.5n0；在定容积非重复循环油润滑的条件下，对于小油箱连续工作情况为 0.85n0，而对于大油箱间歇工作情况则为 0.95n0。与 n0 数值相当的润滑方式是带过滤和散热装嚣的重复循环油润滑，注意不是采取这种润滑方式或效果相同的其他润滑方式，是不能取轴承样本中上述n0 值作为轴承的实际极限转速的，而应根据具体的润滑方式，按上述例子将n0 乘上一个比例常数，取所得数值作为轴承的实际极限转速；其次，轴承的实际极限转速虽然能通过改善润滑而得到提高，但要考虑到因改善润滑而付出的设备费用和维护费用，以及润滑设备所占空间等因素，综合权衡得失，做出最佳选择。
实际上在考虑轴承的极限转速时，不但要考虑到轴承的类型，有时还必须考虑到轴承的组成 元件，例如保持架的材质、形式印设计与工艺因素，也与轴承内部的滑动摩擦，润滑剂的贮 存与维持，滚动体运转的稳定性等息息相关，有时也会成为轴承能否达到极限转速的关键。
使用寿命：
对轴承的寿命要求和可靠性要求是统一考虑的，通常取可靠性系数为 90%，这意味着在大量于相同工作条件下运转的轴承中，有90%的轴承在到达预定的工作寿命 L10 时仍保持正常状态。
如果想得到更高的可靠性，比如说 96%，就必须降低轴承的要求寿命，例如必须将 L10 寿命降低到L4。 的说来对于主轴轴承，最高的要求是与整台机器有相同或稍高的使用寿命，最低的要求是寿命长于主轴部件的大修期，而在实际上，多采用既能满足主机性能要求又不致使主轴系统过 于庞大而且经济上也较为合算的综合考虑的方案，对于大多数机器而言，都有相当成功的前 例可供参考。应该强调的是，选型计算还应考虑轴承的失效形式，还有磨损、润滑失效以及微动磨蚀等，其中磨损寿命是必须校核的，其他失效形式如果涉及也必须加以考虑。
注意轴承可期望的疲劳寿命和磨损寿命不仅与润滑，而且与轴承的安装部位、轴承本身、轴承所用润滑剂三者的清洁程度直接相关，也与密封的形式与效果有关，所选轴承额定寿命必须与所提供润滑、清洁度和密封的条件相适应，而改善这些条件也能够提高轴承的实际使用寿命。
工作负荷：
考虑负荷因素时应注意轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感，因此对于多级传动轴，如果可能，宜将较大的减速放在较后的级数；对于主轴轴承，如果可能，适当调配外负荷作用点与轴承支点之间的距离，力求减少主轴轴承的负荷，并力求传到主轴轴承上的负荷平稳，避免冲击和振动，这就要求轴承的安装部位的形状和位置精度足够高，轴承的游隙和配合选择正确，轴承的安装精度良好。
在选型设计中所选取的轴承计算负荷，愈能代表轴承工作时的实际负荷情况，则计算结果愈正确，因此要广泛而深入地研究轴承的实际负荷情况。如果轴承既承受很大的负荷，又静止而不转动，这种状态更为不利，滚动体和滚道之间将形成微小压痕并很快发展成为点蚀，使轴承早期失效。在这种情况下，就必须校验所选轴承的额定静负荷，能否胜过这个轴承的当量静负荷。另一个极端情况恰好相反，轴承在高速下运转，但不承受负荷，这样滚动体常常在滚道上滑动而不滚动，导致轴承温度迅速上升，润滑剂分解变质，轴承也会较快失效，所以轴承需要一个防止打滑的最小负荷。
在有些情况下，还必须考虑设备本身产生的轴向力和径向力，齿轮等零件的重量甚至轴的重量，有关零部件的应力，把它们都计算在轴承所承受的后、负荷中，而这些往往容易被忽略 而漏过。 在很多情况下，轴承由于受到振动的影响而实际负荷显著增加，轴承实际安装有同轴度误差较大(不对中)时也会增加轴承的实际负荷，这样就必须对计算负荷的数值进行必要的修正。各种结构类型轴承由于不同的结构特性，可适应于不同的使用条件，设计人员可根据自己的需要进行选择。
通常选择轴承类型时应综合考虑下列各主要因素：
1）载荷情况 载荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。
2）载荷大小
一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适于承受较大载荷；球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻、中等载荷。各种轴承载荷能力一般以额定载荷比表示。
3）载荷方向
纯径向力作用，宜选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承，也可考虑选用调心轴承。纯轴向载荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向载荷和轴向载荷联合作用时，一般选用角接触球轴 承或圆锥滚子轴承，这两种轴承随接触角。增大承受轴向载荷能力提高。若径向载荷较大而轴向载荷较小 时，也可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载 荷较小时，可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承。
4）载荷性质 有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。